MIMステンレス鋼製の原料の流動性に影響する3つの要因

金属射出成形（MIM）は、小さく複雑な精密金属部品を生産するために使用される製造プロセスです。金属粉末を有機バインダーと混合して飼料材料を作成することを伴い、プラスチック射出成形と同じ方法を使用して金型に注入されます。 MIMは認識を獲得しており、精密金属部品の生産に広く使用されています。

MIMフィードとしても知られるMIMで使用される飼料材料は、プロセスで重要な役割を果たします。成功を確実にするためには、適切なレオロジー特性が必要です。現在、MIMで最も一般的に使用される2つの飼料材料は、鉄ベースの飼料（Fe2niやFe8niなど）とステンレス鋼の飼料（SUS316L、SUS630、17-4、SUS304など）です。ステンレス鋼製品の需要の増加に伴い、ステンレス鋼の飼料に関する研究も強化されています。

飼料材料の特性は、後続のすべてのプロセスのパラメーターと完成品の品質に直接影響します。この記事では、ステンレス鋼の飼料の流れに影響を与える3つの主な要因、つまり粉末荷重、せん断速度、温度に焦点を当てます。

1.粉末荷重：粉末荷重とは、粉末量と総飼料体積の比を指します。粉末負荷が高いということは、飼料中の粉末の割合が大きくなることを意味し、粘度が高く、レオロジーが低下します。粉末の負荷が変化すると、バインダーの割合も変化し、粘度の減少と流動性の改善につながります。ただし、後続のプロセスに対するバインダーの量の影響を考慮することが重要です。

2.せん断速度：射出成形中、ステンレス鋼の飼料は高せん断速度を下回り、せん断力を介して飼料を加熱します。この加熱により、粘度が低下し、流動性が向上します。逆に、飼料が低いせん断速度で流れると、ゆっくりと加熱され、粘度が大幅に減少しないため、流動性が低下します。

3.温度：温度は、ステンレス鋼の飼料の流れに重要な役割を果たします。成形中の注入温度とカビの空洞内の温度は、飼料の粘度と流動性に影響します。温度が上昇すると、粘度が低下し、流動性が強くなります。逆に、温度が低下すると、粘度が増加し、流動性が低下します。

これらは、ステンレス鋼の飼料の流動性に影響を与える3つの主な要因です。一般に、飼料材料に対するさまざまな要因の影響は、上記のルールに従います。ただし、ステンレス鋼の飼料の流動性に影響を与える可能性のある他の多くの要因があり、これらは生産条件が異なる場合があります。したがって、ステンレス鋼の製品メーカーは、すべての関連要因を考慮し、ステンレス鋼の飼料を選択して使用する際に、それに応じて作業環境を最適化する必要があります。