粉末射出成形は、最も赤熱テクノロジーの1つであるマイクロ射出成形アプリケートになります

粉末射出成形技術の開発により、世代にわたるコンポーネントの処理の変化が生じています。当初、この技術は、鉄塩基、セメント炭化物、セラミックなどの材料に使用されていましたが、これらは不純物に敏感ではなく、厳格な機能的要求を必要としませんでした。しかし、世代が進むにつれて、技術は高温ニッケルベース合金、チタン、ニオビウム材料を含むように拡大しました。さらに、材料は、ヒートシンク材料、磁気材料、形状の記憶合金など、レイアウトタイプから関数タイプに進化しました。

さらに、材料レイアウトは、単一の均一なレイアウトから複合レイアウトに移行しました。金属射出成形技術により、粉末のさまざまな組成の形成が可能になり、サンドイッチの複合レイアウトが生まれました。たとえば、316Lステンレス鋼と17-4 pH合金の組み合わせは、調整可能な機械的機能を実現できます。

粉末射出成形の開発は、マイクロシステム技術と密接に関連しています。小型化と電子、化学物質、医療機器の複雑さの向上により、マイクロ射出成形技術は、従来の射出成形の改善として浮上しています。このテクノロジーにより、粉末粒子サイズが小さいように、1μmのスケールレイアウトを備えた部品の生産が可能になります。マイクロ射出成形は、10μmのサイズと350μm〜900μmの範囲のステンレス鋼部品のマイクロ流体デバイスを作成するために使用されています。

全体として、粉末射出成形により、複合レイアウト、磁気/非導電性または非磁性/導電性マイクロ複合部品の生産が可能になり、マイクロシステム技術の開発に重要な役割を果たしました。