粉末冶金技術は、部品製造​​においてかけがえのない役割を果たします

粉末冶金は、材料の準備と部品の形成を組み合わせた高度な製造技術であり、エネルギーと材料の節約、高効率、最小限の汚染をもたらします。それは材料と部品の製造においてかけがえのない役割を果たし、現代の材料科学開発の最前線にいます。粉末冶金材料は、マトリックスと細孔で構成されており、これらの孔の存在は、材料の機械的、物理的、化学的、技術的特性に影響を与えるだけでなく、正確な粉末形成を達成することの難しさを高めます。粉末冶金部品のアプリケーション範囲を拡大するには、高密度と高性能製品を低コストで実現する必要があります。近年、温かいプレス、フローウォームプレス、ダイウォール潤滑、高速抑制、動的磁気抑制、爆発抑制、放電プラズマ焼結など、さまざまな新しい粉末冶金技術とプロセスが出現しました。これらの技術は、高密度、高性能、低コスト、環境に優しい複雑な部品の粉末形成方法を開発することを目的としています。特に、温かいプレスは、比較的低コストで高密度の粉末冶金部品を作成できるため、パフォーマンスとコストのバランスをとるのに理想的な選択肢となります。一般的な粉末冶金プロセスとは異なり、温かいプレスには、高密度製品を実現するために、130〜150°Cの温度で特別な潤滑剤を使用して金属粉末を圧縮することが含まれます。コンパクト密度は0.15から0.3 g/cm3に増加する可能性があり、コストは従来の粉末冶金技術よりもわずかに高いです。粉末冶金は、従来の鋳造方法では達成できないユニークな化学組成と機械的および物理的特性を提供します。これにより、多孔質、半密度、またはオイルベアリング、ギア、カム、ガイド、切削工具など、完全に密な材料や製品を直接生産できます。