粉末射出成形製品の適用にはREAがあります

PIMとしても知られる粉末射出成形は、粉末冶金とプラスチックの形成を組み合わせた高度な製造技術です。金属射出成形（MIM）とセラミック射出成形（CIM）が含まれます。このプロセスには、粉末とバインダーの混合、混合物の栽培、射出成形が含まれます。ポリマーバインダーは、混合物に粘度を提供し、形成、キャビティの充填、粉末荷重の均一性を支援します。形成された後、バインダーは脱脂を通して除去され、成形ビレットは焼結されます。一部の焼結産物は、追加の密度処理、熱処理、および機械加工を必要とする場合があります。

PIMを介して生産された焼結産物は、複雑な形状と高精度を持ち、プラスチックの射出成形を介して生成されるものと同様です。さらに、鍛造部品に匹敵する物理的、化学的、および機械的特性を持っています。複雑な部品の従来の機械加工方法では、個々の部品が最初に製造され、次に組み立てられます。ただし、PIMテクノロジーを使用すると、コンポーネントを単一の完全な部分に統合して、生産ステップを削減し、処理手順の簡素化、コストの節約、効率の向上を統合できます。これにより、PIMは、特別なパフォーマンス要件を備えた小規模で正確な、複雑な3次元金属部品の大量生産に特に適しています。

PIMは、鉄ベースの材料、低合金と高速鋼、ステンレス鋼、合金バルブ、セメント炭化物など、幅広い材料で使用できます。基本的に、高温で焼結することができる粉末材料は、MIMで使用して部品を生産することができます。さらに、MIMはユーザーの要件に応じて材料式を開発することができ、成形部品の合金と複合材料の作成を可能にします。