パウダー冶金高強度アルミニウム合金かもしれません

自動車産業における粉末冶金の高強度アルミニウム合金の使用は、将来的に大幅に増加すると予想されます。これらの合金のパフォーマンスをさらに向上させるために、ナノ相とナノ間の金属間化合物分散の研究に関する研究は、技術者から注目を集めています。強化された補強のための新しいタイプの合金ナノ粒子の導入は、材料の強度を大幅に改善し、必要な材料の量を減らすことができます。

ナノ粒子の強化補強材料には、高強度、高靭性、低温の超塑性、簡単な処理、低密度、良好なパフォーマンスなど、いくつかの利点があります。これらの材料は、航空機、宇宙船、自動車産業に有望なアプリケーションの見通しを持っています。

ナノメートル材料のサイズ効果が小さく、表面原子活性の増加により、これらの材料の焼結が容易になります。ナノ材料は、最適な性能を達成するために、小さな均一な微細構造と完全な密度化を必要とします。伝統的な成形、等造筋圧縮、押出、射出成形、爆発的な形成など、ナノパウダー成形には、さまざまな粉末冶金形成方法を形成する方法があります。圧力のない焼結はシンプルで費用対効果の高いプロセスですが、熱いプレス、等吸着性のプレス焼結、反応熱圧性焼結は、より低い焼結温度でより高い密度を達成できます。

焼結方法の最近の開発には、マイクロ波焼結、自己伝播高温合成、プラズマ焼結、電気火花焼結が含まれます。ただし、ナノ粉末の見かけの密度が低いため、不均一なコンパクト密度を引き起こし、焼結した体の理論密度を達成することを困難にする可能性があります。高温でのナノ粒子の成長は、より大きな穀物サイズにもつながる可能性があり、材料の機械的特性に影響を与える可能性があります。したがって、穀物の成長を制御することは、ナノメートル材料の調製に重要な焦点です。

熱鍛造技術は、ホットプレスの限界を効果的に克服することがわかっており、完全な高密度化とより小さな穀物サイズを可能にします。高圧パルスの下での連続した押出形成と成形も、コンパクト密度を改善する可能性があります。マイクロ波焼結のような急速な焼結方法は、温度を迅速に上げて加熱時間を短縮することにより、異常な粒成長を防ぐことができます。

現在、粉末冶金の高強度アルミニウム合金の適用は、コストと技術の制約により、主に航空および航空宇宙産業に限定されています。ただし、技術の進歩と原材料のコストが減少するにつれて、これらの合金は自動車産業で広く使用されると予想されます。