MIMテクノロジーアプリケーション材料システムが拡大しています

金属射出成形（MIM）テクノロジーは、近年、アプリケーション材料システムを拡大しています。主に2つの方向に開発されています。材料システムの拡大と、ユニークなバインダーと脱脂技術の要件を満たすための高信頼性生産機器の開発です。

MIMは、焼結の後に大規模な後処理を必要とせずに、最終製品の近くで形状を経済的に生成できる理想的な近くの形成テクノロジーです。これは、工業化された生産とセラミックの適用において特に重要です。精密セラミック生産では、MIMは主に炭化物、金属セラミック、無機非金属セラミック、金属間化合物、およびその他の材料に適用されます。たとえば、ジルコニアセラミックファイバーピン（フェルル）の緑色の体の生産に射出成形技術を使用すると、その後の処理時間が大幅に短縮されます。形成された空洞の精度は、広範な研削、生産効率の向上、コストの削減の必要性を排除します。

MIMテクノロジーは、コバルトベースの合金、タングステン合金、炭化物、セラミック切削工具、さまざまな複合材などの摩耗ツール材料の開発にも適用されます。さらに、MIMは、SIC/AL複合材料、工具鋼、チタン合金、非磁性セメント炭化物、CU合金、希土類永久磁石材料、コバール合金などの生産に使用されます。

MIMテクノロジーの開発は、バインダーの多様性とさまざまな脱傷技術の使用にも明らかです。アセテートエステル、ポリエチレングリコール（PEG）ポリマー、アクリルポリマー、寒天などのさまざまなバインダーシステムがさらに開発および適用されています。コンピューター支援制御熱脱脂、溶媒脱脂、触媒脱ニー、凍結乾燥、マイクロ波補助乾燥を含むさまざまなdef傷の手法が、脱脂プロセスを制御するために使用されています。これらの手法により、脱脂時間が大幅に短縮され、ポリマー分解反応の制御が改善され、その過程での欠陥がなくなりました。

さらなる研究、開発、アプリケーションにより、MIMテクノロジーは、機械加工、精密鋳造、プレス/焼結プロセスとともに、魅力的なネットシェーピング準備技術になると予想されます。それはますます知られており、ワークピースデザイナーに受け入れられます。