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ホーム > 企業ニュースAugust 14, 2024
パウダー冶金自動車部品：自動車産業のアップグレードを推進する新しいエンジン
近年、中国の自動車産業の急速な発展に伴い、自動車部品製造における粉末冶金技術の適用はますます広まっており、自動車産業の変革とアップグレードを促進する上で重要な力となっています。最新の統計データによると、粉末冶金の自動車部品は、高強度、耐摩耗性、高品質の利点のために、自動車製造に不可欠な役割を果たし、市場シェアが増え続けています。パウダー冶金技術は、自動車部品製造の
April 02, 2024
粉末冶金プロセスの主要なブレークスルー、材料科学の新しい章をリードする
今日、科学技術の急速な発展に伴い、パウダー冶金技術は、独自の利点を備えた材料科学の分野で大きなブレークスルーをもたらしました。この古くて動的な技術は、その高い効率、省エネ、環境保護の特性を備えた材料製造の新しい方向性をリードしています。粉末冶金プロセスは、成形と焼結プロセスを通じて、特定の形状と特性を持つ材料に金属粉末を製造する技術で
December 19, 2023
第5世代の金属金属粉には、次の特性が必要です。 1.微粒子サイズ：粉末粒子が小さいほど、表面積が大きくなります。これは、金属粉末の活性と可塑性を高め、成形生成物のコンパクト性と機械的特性を改善するのに有益です。 2.均一な粒子：粒子の均一な分布は、摂食の均一性と一貫性を確保し、穴や欠陥などの問題を回避し、製品の品質を向上させることができます。 3.球形に近い：球状粒子は、表面エネルギー
December 11, 2023
粉末冶金は、金属粉末と添加物を混合し、プレスや焼結などのプロセスを通じて固体部品に変換することにより、金属部品を調製する方法です。 MIM（金属射出成形）は、金属粉末とポリマー添加剤を混合し、射出成形を介して金属部品を製造する特別な粉末冶金の形式です。まず第一に、粉末冶金とMIMの最大の違いはプロセスです。粉末冶金では、金属粉末は添加物と混合され、プレスや焼結などのプロセスを通じて固体部分に変換さ
November 25, 2023
粉末冶金ステンレス鋼316、304、および17-4の違いについて
粉末冶金は、粉末金属を使用した金属部品の生産を含む製造プロセスです。このプロセスでは、金属粉末は目的の形状に圧縮され、焼結して固体金属成分を形成します。ステンレス鋼316、304、および17-4は、粉末冶金で使用される3つの一般的なタイプのステンレス鋼です。 1.ステンレス鋼316： - ステンレス鋼316は、モリブデンを含むオーステナイトステンレス鋼で、304ステンレス鋼と比較して耐食性が強化されています。
November 11, 2023
ステンレス鋼部品の粉末冶金プロセスは、プレスや焼結などのプロセスを通じて金属粉末から部品を作る方法です
ステンレス鋼部品の粉末冶金プロセスは、プレスや焼結などのプロセスを通じて金属粉末から部品を作る方法です。特定の手順は次のとおりです。 1.原材料の準備：適切なステンレス鋼粉末を原料として選択します。通常は金属を粉砕します。 2.混合：ステンレス鋼の粉末を他の添加物（補強剤、潤滑剤などなど）と均等に混ぜて、部品の性能と処理パフォーマンスを改善します。 3.押す：混合物を型に入れ、押した機
September 25, 2023
粉末冶金焼結の雰囲気は、焼結産物の性能に影響を与える重要な要因です
粉末冶金は非常に重要な材料準備技術であり、焼結プロセス中の大気制御は最終製品の性能に直接影響を与えます。保護雰囲気、制御された大気、空気大気には、独自の特性と応用分野があります。適切な焼結雰囲気を選択することは、製品の品質を確保するための鍵です。実際の生産プロセスでは、製品と材料特性の特定の要件に従って、最も適切な焼結雰囲気が選択されます。保護雰囲気は、主に焼結部分の酸化を防ぎ、粉末粒子の
September 12, 2023
ヘッドフォンメタルアクセサリーにおける粉末冶金の役割には、主に次の側面が含まれています。 1.材料の選択：粉末冶金技術は、特定の特性と特性を持つ合金材料を入手するために、混合用のさまざまな金属粉末を選択できます。このようにして、耐摩耗性、腐食抵抗、導電率など、ヘッドセットの要件に従って適切な材料を選択できます。 2.複雑な形の部品の製造：粉末冶金は、プレスや焼結などのプロセスを通じて複雑な
September 01, 2023
イヤホンのアクセサリーの製造における粉末冶金技術の適用テクノロジーの継続的な開発により、イヤホンは人々の日常生活の不可欠な部分になりました。より良い音質と快適な着用体験を提供するために、イヤホンのアクセサリーの製造はますます重要になっています。この点で、粉末冶金技術が重要な役割を果たしています。粉末冶金技術は、金属粉末を押してから高温で焼結することにより、金属部品を形成する方法です
August 26, 2023
パウダー冶金技術は、ギア製造の分野でブレークスルーを行っています
近年、自動車産業の急速な発展により、ギアの要件はますます高くなっています。この需要を満たすために、粉末冶金技術はギア製造の分野で急速に出現し、自動車産業の革新とアップグレードの重要な原動力となっています。従来のギア製造方法には、長い製造サイクル、高コスト、材料の廃棄物などの問題があり、高効率、環境保護、低コストのために現代の自動車産業の要件を満たすことは困難です。粉末冶金技術の出現により、
August 26, 2023
パウダー冶金技術は、ギア製造の分野でブレークスルーを行いました
近年、自動車産業の急速な発展により、ギアの要件はますます高くなっています。この需要を満たすために、粉末冶金技術はギア製造の分野で急速に出現し、自動車産業の革新とアップグレードの重要な原動力となっています。従来のギア製造方法には、長い製造サイクル、高コスト、材料の廃棄物などの問題があり、高効率、環境保護、低コストのために現代の自動車産業の要件を満たすことは困難です。粉末冶金技術の出現により、
August 26, 2023
近年、高度な製造技術としてのパウダー冶金は、世界中でますます注目を集めています。粉末冶金は、金属または非金属の粉末を形状に押してから、焼結または熱処理を通じて処理することにより、製造方法です。このテクノロジーは、高品質の部品と製品を生産するだけでなく、効率的で低コストの生産プロセスを可能にします。粉末冶金の発展は、科学技術の進歩と製造業のニーズからの利点があります。科学技術の継続的な革新に
July 14, 2023
近年の私の国の医療機器市場の拡大は重要です。市場規模は着実に増加しており、2011年には1,200億元を超え、2012年には2,420億元に倍増しています。2017年には5億9,700億元に達すると予想されており、米国以下の世界で3番目に大きな市場になります。と日本。医療機器業界は、医学、電子機器、機械、粉末冶金、プラスチックなどのさまざまな産業を含む、医療セクターの重要な要素です。これは、デジタル化、コンピューター化
July 14, 2023
ただし、複雑な形の粉末冶金部品の生産に成功裏に適用されています。たとえば、中国の研究チームは、WFCテクノロジーを使用して、複雑な湾曲したブレードを備えたタービンインペラーを成功裏に生産しました。これは、7.2g/cm3の高密度と優れた機械的特性を達成しました。さらに、WFCテクノロジーは、内部スプラインを備えたギアや内部ヘリカルギアなど、複雑な内部構造を持つ部品を生産するためにも使用されています。これらの成果は
July 14, 2023
粉末射出成形は、従来の粉末冶金とプラスチック射出成形を組み合わせた新しい技術です。これにより、複雑な形状の部品の直接製造が可能になり、製造の必要性が最小限に抑えられ、原材料が節約されます。この技術は、金属、合金、セラミックなどのさまざまな材料で使用できます。また、完全に自動化された連続生産、高効率、優れた材料性能、および高次元の精度を可能にします。このプロセスでは、固体粉末をポリマ
July 14, 2023
AIMプロダクション機器の目的プロセスと開発状況の簡単な紹介
MIMとCIMは、粉末射出成形プロセスの2つの枝であり、MIMは最も早く最も成熟した枝です。 MIMは、21世紀に最も人気のあるコンポーネント形成テクノロジーと考えられています。しかし、近年、優れた特性を備えた特別な複合金属であるアルミニウム合金射出成形（AIM）に注目が高まっています。 AIMは、射出成形特性の点で通常の金属または合金とは異なり、特殊な生産機器が必要です。当初、従来の粉末冶金および射出成形機器
July 14, 2023
AIM（アルミニウム合金粉末射出成形）プロセスの紹介、目的とは
アルミニウム合金射出成形（AIM）は、アルミニウム合金部品を形成するために使用される技術です。これは、金属粉末射出成形（MIM）に似ており、粉末射出成形（PIM）技術の枝です。 AIMは、射出成形技術から開発されており、現在、世界で最も急速に成長し、最も広く使用されているアルミニウム合金部品処理技術です。 AIMのプロセスには、アルミニウムパウダーとバインダーを均一に混合し、顆粒剤を介して混合物を栽培す
July 14, 2023
MIMは、プラスチック射出成形と粉末冶金の利点を組み合わせた多用途の製造方法です。高精度と優れた機械的特性を持つ複雑な金属部品の生産を可能にします。 MIMプロセスは、通常、ステンレス鋼、チタン、またはその他の合金の微粒子である金属粉末の選択から始まります。これらの粉末は、通常は熱可塑性ポリマーであるバインダー材料と混合して、原料を形成します。その後、原料を栽培して、型に簡単に注入できる小さ
July 14, 2023
金属射出成形（MIM）は、1920年代のセラミックスパークプラグの粉末射出成形に由来する製造プロセスです。しかし、次の数十年で、粉末射出成形は主にセラミック射出成形に焦点を合わせていました。 Wiechなどによって設立されたParmatechが金属射出成形製品で2つの賞を受賞したのは1979年までではありませんでした。その後、WiechとRiversは特許を取得し、粉末射出成形の金属射出成形へのシフトをマークしました。しかし、MIMの
July 14, 2023
金属射出成形（MIM）は、1920年代のセラミックスパークプラグの粉末射出成形に根を張っています。しかし、Wiechなどによって設立されたParmatechが金属射出成形製品に対して賞を受賞したのは1979年までではありませんでした。これは、セラミック射出成形から金属射出成形へのシフトの始まりを示しています。過去には、MIMの開発と適用は、適切な粉末と高い原材料コストの不足、限られた知識と技術、市場の受け入れの速度、長
July 13, 2023
粉末射出成形産業は、他の産業と比較して経済危機の影響が少ないと考えられています。これは、プラスチック成形、ポリマー化学、金属材料科学、粉末冶金などのさまざまな技術を組み合わせているためです。射出成形と焼結プロセスを利用することにより、高密度、高精度、3D複合体の形の構造部分を急速に生成できます。これにより、業界は設計アイデアを特定の構造的および機能的特性を持つ製品に迅速に実現することができます。
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