熱ショック活性化焼結

2003年、Xi'an Jiaotong大学でDong-Lang Chai Group 6が実施した研究では、AL-10 mg合金を使用した純粋な金属粉末焼ostingプロセスのバイナリシステムのin situ観察に焦点を当てました。この研究では、一般的な抵抗加熱を使用すると、熱振動の活性化効果がある焼結温度場の変動が原因であることがわかりました。この効果は、アルミニウムマトリックスのマグネシウム粒子の融解速度を大幅に改善しました。焼結プロセス中の温度場の変動は、一定の温度場と比較してはるかに短いことがわかりました。

従来の抵抗加熱焼結プロセスには幅広い用途があり、既存の焼結装置の可能性を最大化すると、作業効率が向上する可能性があります。これにより、焼結した体の品質と粉末冶金の生産効率が向上します。さらに、エネルギーの節約と新しい機器への投資の削減につながる可能性があります。

粉末冶金焼stean技術により、高精度、高収量、およびより低い加工エネルギー消費を備えた複雑な形の部品の生産を可能にします。科学的技術の進歩を促進するさまざまな新しい焼結プロセスが出現すると、粉末冶金焼結プロセスが近い将来も急速に発達し続けることが予想されます。

近年、粉末冶金の新しい技術とプロセスが継続的に開発されています。たとえば、ドイツは、マイクロメタル射出成形とミクロセラミック射出成形技術を研究しています。これらの技術により、マイクロシステム製造技術の進歩に貢献する、従来の粉末射出成形技術を使用して作られたものよりも小さい非常に小さな部品の生産が可能になります。

多相ジェット統合は、生物医学部品の製造に使用できるもう1つの新しい自由形成技術です。この方法を利用することにより、一般的な手術に必要な部品は、CTスキャンから得られた3次元の記述に基づいて生成でき、手術中の実際の測定の必要性を排除できます。このプロセスでは、金属またはセラミックパウダーをバインダーと混合して均一な混合物を形成することが含まれます。均一な混合物を形成し、層ごとにスプレーして目的の部分を形成します。その後、結合段階は化学または熱の方法を介して除去され、続いて焼結して最終密度を達成します。

米国のマサチューセッツ工科大学（MIT）は、3D印刷と呼ばれる新しいP/Mテクノロジーも開発しました。この方法は、印刷技術とコンピューター支援設計を利用して、金属粉末の層にバインダーを正確に堆積させ、徐々に希望の幾何学的形状を構築します。結果として生じる空白は、炉で焼結および融解することで完全に密にすることができます。新しい材料と材料の準備技術が進歩し続けるにつれて、さまざまな業界でのP/M製品の適用が拡大しており、新しいP/Mテクノロジーの出現につながります。

現在、中国と先進国の間の粉末冶金産業の量、品質、技術には大きなギャップがあります。したがって、中国が新興技術で最新の状態を維持し、この分野で独自の進歩を展開することが重要です。