せん断型ミキサーの練り型ミキサーの開発動向

混合機は、その大きな混合能力と小さな環境汚染により、多くのゴムおよびプラスチック企業にとって好ましい機器になりました。混合機の生産と適用が発生し続けるにつれて、ミキシングモードはせん断型から練り型に移行しており、練りミキサーは業界で徐々に受け入れられています。粉末射出成形業界では、練り込められたミキサーが飼料生産において重要な役割を果たします。

通常のミキサーマシンは、混合の目的を達成するために、ローター、短いエッジピーク、混合内壁のせん断力に依存しています。充填係数が高く、混合時間が短く、生産量が多いですが、材料のせん断力が大きすぎて、温暖化が速くなります。さらに、ローター冷却に使用されるスプレー冷却方法は非効率的であり、急速な冷却を達成できません。

一方、練りミキサーは、ローターの相対的な長さを利用して、ローターのエッジピーク間に材料を詰めるため、充填係数が小さくなり、材料の上昇が遅くなります。強制的な水冷を使用するローターの内部冷却システムにより、迅速な冷却が可能になり、MIM業界のゴムと金属の粉末飼料の両方に適しています。

さらに、摩耗抵抗と耐食性を高めるために材料と直接接触して表面に溶接硬質合金やクロムメッキを使用するなど、練りミキサーの改善が行われました。練りミキサーには、通常、油圧上部プラグも組み込まれています。これは、混合効率を改善するために混合材料に一定の圧力をかけます。また、上部プラグデバイスは、簡単に積み降ろし、混合チャンバーの清掃時に時間を節約するという利便性を提供します。

練りミキサーは、シーリング表面にシーリングオイルフィルムを形成する油圧シールを採用します。これにより、適切なシーリングが保証されるだけでなく、シーリング構造を簡素化し、シーリングリングの分解と交換を促進します。

練りミキサーには、効果的な混合量と出力がわずかな不利な点がありますが、これは、優れた材料冷却性能のために回転速度を上げることで補償できます。練りミキサーは、従来のミキサーの利点を継承して改善し、市場のせん断ミキサーを置き換え、将来的には主要なミキサーになることが期待されています。