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金属射出成形の利点

July 01, 2023
MIMテクノロジーは、粉末冶金、機械加工、精密鋳造などの従来の製造プロセスと比較して、いくつかの利点を提供します。 0.5〜500グラムの重量範囲のプラスチック部品に似た、複雑な形の小さな金属部品の生産を可能にします。外部の溝、外部スレッド、先細の外側の表面、穴を越え、盲目の穴、キーピン、補強板、ナーレリングの表面などを備えた部品を成形できます。


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MIMテクノロジーは、良好な表面仕上げ(N6になる可能性があります)と高次元精度を提供し、耐性は±0.3%から0.5%の範囲です。幅広い材料をサポートし、高密度(最大95%から99%)と均一な高性能特性を持つ製品を備えています。このプロセスは、安定した製品品質、高い生産効率を保証し、大量の大規模な生産のために自動化できます。また、CNCの機械加工やその他のプロセスと比較して、より速い配信を提供します。



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金属粉末射出成形は、機械、電子、自動車、オフィスオートメーション、ウェアラブルデバイス、光電、軍事、医療など、さまざまな業界でアプリケーションを見つけます。コンピューター、ツール、家電製品、医療機器、軍事兵器、電気部品、機械部品、自動車部品と海洋部品、特別な型カーバイドノズルによるオイル掘削用の部品を生産するために使用されます。

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コストに関しては、MIMテクノロジーは、特に同じ形状と大量の製品を生産するために費用対効果が高くなります。設計の柔軟性と多種多様な材料を提供し、材料組成比の精度と均一性を確保します。

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生産能力の観点から、MIMテクノロジーは、最も困難な金属と化合物、擬似合金、および粉末冶金によってのみ生産できる多孔質材料を製造することができます。

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全体として、MIMテクノロジーは、粉末冶金とプラスチックの射出成形の利点を組み合わせており、従来の製造プロセスと比較して、形状の複雑さ、生産効率、品質の点で比類のない利点を提供します。

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