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13)保持時間と重要性を計算します
一般的な慣行として、特定の射出成形機のプラスチックの滞留時間は
計算。特に、大きな射出成形機の使用量が少ない場合、プラスチックは簡単です
分解しますが、これは観察から検出できません。保持時間が短い場合、プラスチックは
均一に可塑化;保持時間が増加すると、プラスチックの特性が崩壊します。
したがって、必ず拘留時間を一貫して維持してください。方法:注入へのプラスチック入力が確認されていることを確認してください
成形機には、安定した組成、一貫したサイズ、形状があります。メンテナンス部門に報告します
誤動作または射出成形機の摩耗。
14)エジェクターシリンダーの温度環境
接着剤温度は非常に重要であり、使用される注入シリンダー温度は
指標のみ。特定のプラスチックを使用した経験がない場合は、最低の設定から始めてください。いつもの
最初のゾーン温度は、プラスチックの早期融解と接着を防ぐために最低値に設定されています
飼料口。
他の領域の温度は、ノズルに到達するまで徐々に上昇し、温度は
ノズルの先端は通常、滴下を防ぐためにわずかに低くなります。カビも加熱され、冷却されます。カビ
多くの金型のサイズのためにも分離されていますが、ゾーンは同じに設定する必要があります
特に示されない限りサイズ
15)融解温度
ノズルは、空気注入によって測定または測定できます。後者で測定するときは、注意してください
熱いメルトプラスチックを掃除するときに事故がないことを確認する必要があります。
高温のために皮膚を腐食させることもあります。射出成形工場では、火傷は事故です。
したがって、ホットプラスチックを処理するとき、またはのリスクがあるときに、手袋とフェイスマスクを着用する必要があります
ホット溶けたプラスチックをはねかける。安全性を確保するために、熱制御針の先端を予熱する必要があります
測定する温度。プラスチックの各タイプには、特定の融解温度があります。これに到達するために
温度、実際の噴射シリンダー調整は、回転速度、背圧、注入に依存します
ボリュームと噴射サイクル。
16)カビの温度
記録で指定された温度で射出成形機が設定されていることを常に確認してください
シート。これはとても重要です。温度が噴射の表面仕上げと出力に影響するため
部品。すべての測定値を記録し、指定された射出成形機に確認する必要があります
時間。
17)均一な冷却
射出成形部品は均等に冷却する必要があります。つまり、カビのさまざまな部分は
製品全体が均等に冷却されるように、異なる速度で冷却されます。射出成形部品はそうでなければなりません
不均一な表面や物理的特性の変化などの欠陥なしで、できるだけ早く冷却されます。
冷却速度の注入部分は等しくなければなりませんが、寒さなどの不均一な方法で金型を冷却することを意味します
カビのコア部分に水が入っていますが、カビの外側は暖かい水で冷却されます。このテクニック
シリンジの正確なプラスチック耐性を備えたフラット製品または長い流れのある大きな製品に使用する必要があります
散水噴出の。
18)温度と冷却を確認します
記録で指定された温度で射出成形機が設定されていることを常に確認してください
シート。これはとても重要です。温度が噴射の表面仕上げと出力に影響するため
部品。すべての測定値を記録し、指定された射出成形機に確認する必要があります
時間。
August 14, 2024
June 25, 2024
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