粉末冶金のマテリアで広く使用されている粒子化プロセス

栽培技術は、特に独自の漢方薬の処理において、中国では長い歴史があります。時間が経つにつれて、それは医薬品、粉末冶金、合金生産、冶金、陶器、肥料などのさまざまな業界で広く採用されてきました。近年、ダイヤモンドツールの生産には、特に自動生産を実現するためのコールドプレスヘッドの生産効率と品質を改善するためのアプリケーションも発見されています。

粉末冶金やダイヤモンドツール産業での顆粒化プロセスを使用することには、いくつかの利点があります。まず、粉末の流動性を高めます。顆粒化後、粉末の粒子サイズが増加し、各粒子を囲む粒子の数が減少します。この接着、凝集、摩擦のこの減少により、粒子の流動性が向上します。

第二に、顆粒化プロセスは、粉末とダイヤモンドの分離と蓄積を減らすのに役立ち、より均一な分布と製品性能の向上をもたらします。粉末、ダイヤモンド、バインダーを混合し、混合物を湿らせて顆粒化することにより、各ダイヤモンド粒子は粉末でカプセル化されます。これにより、ダイヤモンドの蓄積と粉末分離が防止され、最終製品の焼結の性能、均一性、安定性が向上します。

第三に、顆粒化プロセスは、製品のサイズと重量の精度を改善します。粉末の流動性の向上により、より均一な荷重とコールドプレスが可能になり、形状のサイズと重量が精度が向上します。これは、特別な形をした製品、サンドイッチの切断ヘッド、レーザー溶接のSAWブレードを押すのに特に有益です。

さらに、顆粒化技術を使用すると、冷たいプレス型の喪失が減少します。ダイヤモンドパウダーの粉末流動性と均一な分布の改善により、コールドロールの摩耗と裂傷が減少し、カビの寿命が50％以上増加します。

さらに、粒状プロセスは、寒いプレスプロセスの効率と経済を高め、自動生産の条件を作り出します。粉末の流動性と型寿命の改善により、通常の計量型の自動コールドプレスマシンがより効率的になり、体積自動コールドプレスマシンの使用が実現可能になります。

最後に、粒状プロセスは、粉末汚染による労働者への害を減らします。罰金を減らし、穀物を骨折しやすくすることにより、穀物の粉砕粉末は貯蔵と輸送が容易になり、ほこりや汚染が減少します。

全体として、さまざまな業界での栽培技術の適用は、製品の品質、精度、効率、および労働者の安全性の向上に有利であることが証明されています。