粉末射出成形製品の適用にはREAがあります

PIMとしても知られる粉末射出成形は、粉末冶金とプラスチック形成プロセスを組み合わせた高度な製造技術です。金属射出成形（MIM）とセラミック射出成形（CIM）が含まれます。

このプロセスは、粉末とバインダーを混合することから始まり、それが栽培され、射出成形されます。ポリマーバインダーは、混合物に粘性の流れるような特性を与え、粉末荷重の形成、キャビティの充填、均一性を支援します。

成形プロセスの後、バインダーは脱脂を通して除去され、成形ビレットは焼結されます。一部の焼結産物は、追加の密度処理、熱処理、および機械加工を必要とする場合があります。

PIMを介して生産された焼結製品は、プラスチックの射出成形を通じて達成されたものと同様に、複雑な形状と高精度を示します。また、偽造部品に匹敵する物理的、化学的、および機械的特性も所有しています。

複雑な部品の従来の機械加工技術では、個々のコンポーネントが最初に製造され、次に組み立てられます。ただし、PIMテクノロジーを使用すると、コンポーネントを単一の完全な部分に統合できます。これにより、生産の手順が大幅に削減され、処理手順が簡素化され、コストが節約され、効率が向上します。

PIMは、鉄のベース、低合金と高速鋼、ステンレス鋼、合金バルブ、セメント炭化物など、幅広い材料で使用できます。基本的に、高温で焼結することができる粉末材料は、ハード処理材料や製造に従来使用されている高融点材料など、MIMテクノロジーで使用できます。

さらに、MIMは、ユーザーの要件に応じた材料式のカスタマイズを可能にし、合金材料の任意の組み合わせと複合材料の射出成形から作られた部品の生産を可能にします。