大型金属噴射mの研究と適用m

大規模な金属射出成形（MIM）部品の研究と適用は、近年目立っています。 MIMテクノロジーは、小さく複雑な形状部品を効果的に生成できることで知られています。ただし、比較的大きなサイズと厚い壁金属製品の生産は、形成と脱脂の課題により制限されています。

これらの制限にもかかわらず、MIM製品の機械的特性を改善するために焼結技術を強化することには進歩がありました。このブレークスルーにより、MIM製品をより大きなサイズの範囲に拡大することができ、それにより市場の競争力が向上しました。

MIMパーツは、良好な密度、高表面仕上げ、優れた機械的特性などの利点を提供します。その結果、それらのアプリケーションの範囲は徐々に拡大しており、製品はミクロから大規模に進化しています。通常、MIM部品には平均粒子サイズが20μm未満の金属粉末が必要であり、部品の厚さはほとんど10 mm未満です。ただし、現在、市場の複雑な形状部は20 mmから30 mmの範囲です。単一の部品サイズの制限を克服すると、MIM部品の市場シェアがさらに増加し​​ます。

日本、インド、米国、英国を含むさまざまな国が、大規模なMIM部品の技術を研究しており、満足のいく結果を達成しています。 1990年代、米国は、最大2 kgと厚い壁の単一の重量で、大きなサイズのMIM部品の脱脂問題をうまく解決しました。

近年、国内市場の大規模なMIM部品に関する研究が活発になっています。研究は2 kgの金属部品を成功裏に生産し、大量生産を達成しました。ただし、出力はまだ低いです。現在、最大の家庭用金属注入部品の重量は4 kgですが、脱脂プロセスが遅いため、生産コストが増加し、航空などの専門分野への適用が制限されています。

大規模なMIM製品の研究の成功により、金属射出成形の市場シェアが上昇しました。 2 kgを超えるMIM製品の現在のアプリケーション範囲は小さいですが、より大きなMIM製品の需要が増加し、さらなる研究が行われると、アプリケーション範囲が徐々に拡大すると考えられています。これにより、さまざまな業界で金属射出成形部品の使用が増加します。