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金属射出成形およびその他の「グリーン製造」プロセスが装置にコンセンサスになる
この会議では、リソースの制約、エネルギー効率、環境の持続可能性の文脈におけるグリーン製造の重要性について議論しました。包括的なリソースの利用とリサイクルの必要性、およびプロセス産業と機器の製造における代替技術の開発を強調しました。グリーンマニュファクチャリングは、経済的および環境的利益を最適化しながら、廃棄物、汚染物質、排出量を削減することを目的としています。機械製品のライフサイク
国内のMIM産業は、自動車部品市場で急速に発展することが期待されています
1988年、金属粉末射出モールディング(MIM)テクノロジーは、フロリダの粉末冶金学会議で開示され、世界中の専門家や学者を魅了しました。同じ年、元の鉄鋼研究所の親会社である中国ガンギアンは、この技術の研究と開発を開始しました。 1990年代後半までに、MIMの最も馴染みのあるアプリケーションは、タングステン合金BPマシン振動モーターバイブレーターにありました。 2000年以降、光ファイバコネクタ、家電用のヒンジ
粉末射出成形は、最も赤熱テクノロジーの1つであるマイクロ射出成形アプリケートになります
粉末射出成形技術の開発により、世代にわたるコンポーネントの処理の変化が生じています。当初、この技術は、鉄塩基、セメント炭化物、セラミックなどの材料に使用されていましたが、これらは不純物に敏感ではなく、厳格な機能的要求を必要としませんでした。しかし、世代が進むにつれて、技術は高温ニッケルベース合金、チタン、ニオビウム材料を含むように拡大しました。さらに、材料は、ヒートシンク材料、磁気材料、形状の記
国内および海外の両方の原材料の観点から、粉末冶金で使用される主な原材料には、鉄粉末の還元、電解銅粉末などが含まれます。しかし、中国は、原子鉄粉末、ステンレス鋼粉末、高速鋼粉末、コーティングパウダー、さまざまな元素MIMメタルパウダー、セラミックパウダーなどを国内で生産することもできました。これにより、国内で生産できる粉末冶金製品の範囲が大幅に拡大し、高強度部品生産のニーズを満たすことができます。さら
Hanyang Universityは主にデュアルモードまたは3つのモード化合物のためにマイクロナノメートルパウダーを研究しています
韓国のMIM産業は、1980年代から着実に成長しています。 MIMメーカーの数は年々増加しており、2016年に15に達しています。韓国のMIM製品の主要なアプリケーション分野は、自動車、電気/電子、および機械/兵器です。韓国政府は、MIMの研究開発の重要性を認識しており、2010年からR&Dに250万米ドルを投資しています。この国の研究開発の焦点は、主に自動車、機械、兵器などの工業製品に焦点を当てています。前研究は、
金属噴射プロセスは、金属製品の最終性能とサービス寿命に直接影響を与えるため、金属射出成形に重要です。高品質の金属フィーダーの調製には、原材料粉末の選択、バインダー式、混合、顆粒など、さまざまなステップが含まれます。これらのステップの中で、ミキシングは特に重要です。 2014年のパウダー冶金会議で、QIU博士とウィンクワースの幹部はミキサーの重要性を強調し、業界がミキサーのプロセスパラ
血漿活性化焼結(PA)またはパルス電流焼結としても知られるSPSは、1990年代から海外で研究されてきた急速な焼結プロセスです。プラズマの活性化、ホットプレス、およびオーム加熱を組み合わせて、焼結時間、精度の正確な温度制御、簡単な自動化、均一な粒子分布、焼結サンプルの高密度をもたらします。わずか数分で、焼結産物の相対密度は100%近くに達する可能性があり、粒子の成長を防ぎ、材料特性を改善することもできます。した
金属粉末冶金は、金属粉末から金属または合金部品を形成および焼結するために広く使用されている技術です。焼結雰囲気は、焼結産物の特性を決定する上で重要な役割を果たします。保護雰囲気、制御された雰囲気、空気雰囲気など、焼結の大気にはさまざまな種類があります。焼結産物の酸化を防ぐために、保護雰囲気が使用されます。水素とアンモニアの分解は、焼結プロセスで一般的に使用されています。水素
国内および海外の両方の原材料の観点から、粉末冶金で使用される主な材料には、鉄粉末の還元、電解銅粉末などが含まれます。しかし、中国は原子鉄粉末、ステンレス鋼粉末、高速鋼を国内で生産することもできます。粉末、コーティングパウダー、およびさまざまな元素MIMメタルパウダー、セラミックパウダーなど。これにより、パウダー冶金製品の範囲が大幅に拡大し、高強度部品の国内生産のニーズを満たすことができます。中国はま
Planseeは、金属射出成形炉でのホットゾーンドア操作を簡素化します
オーストリアの企業であるPlanseeは、高温炉のホットゾーンでのエネルギー効率と性能の向上に焦点を当てています。彼らは適切な設計と効率的な加熱要素を通じてこれを達成し、きれいな環境と高温をもたらします。また、ホットゾーンは、パッケージをシールドすることにより、熱損失を最小限に抑えます。 Planseeは、機能を強化するためにMIMサーマルドアの設計に特に取り組んできました。多くの現在の設計では、ホットゾーンのド
金属射出成形(MIM)は、小さく複雑な精密金属部品を生産するために使用される製造プロセスです。金属粉末を有機バインダーと混合して飼料材料を作成することを伴い、プラスチック射出成形と同じ方法を使用して金型に注入されます。 MIMは認識を獲得しており、精密金属部品の生産に広く使用されています。 MIMフィードとしても知られるMIMで使用される飼料材料は、プロセスで重要な役割を果たします。成功を確
Indo-Mim Pvt Ltdは、世界最大の金属噴射部品の生産者であり、インドと米国の両方に工場を所有しており、インド市場を支配しており、金属噴射成形部品市場の約98%を占めています。彼らの社内ツーリングワークショップは、月に60以上の金型を生産することができ、各金型は注入あたり1〜32部を生成します。 2019年度、Indo-Mim Pvt Ltdは約4億個の金属射出成形部品を提供し、そのうち約92%が米国、ヨーロッパ、極東に輸出
MIMテクノロジーは、粉末冶金、機械加工、精密鋳造などの従来の製造プロセスと比較して、いくつかの利点を提供します。 0.5〜500グラムの重量範囲のプラスチック部品に似た、複雑な形の小さな金属部品の生産を可能にします。外部の溝、外部スレッド、先細の外側の表面、穴を越え、盲目の穴、キーピン、補強板、ナーレリングの表面などを備えた部品を成
射出成形プロセス担当者は18の基本知識を知っている必要があります(13-18)
13)保持時間と重要性を計算します一般的な慣行として、特定の射出成形機のプラスチックの滞留時間は計算。特に、大きな射出成形機の使用量が少ない場合、プラスチックは簡単です分解しますが、これは観察から検出できません。保持時間が短い場合、プラスチックは均一に可塑化;保持時間が増加すると、プラスチックの特性が崩壊します。したがって、必ず拘留時間を一貫して維持してください。方法
混合機は、その大きな混合能力と小さな環境汚染により、多くのゴムおよびプラスチック企業にとって好ましい機器になりました。混合機の生産と適用が発生し続けるにつれて、ミキシングモードはせん断型から練り型に移行しており、練りミキサーは業界で徐々に受け入れられています。粉末射出成形業界では、練り込められたミキサーが飼料生産において重要な役割を果たします。通常のミキサーマシンは、混合
2003年、Xi'an Jiaotong大学でDong-Lang Chai Group 6が実施した研究では、AL-10 mg合金を使用した純粋な金属粉末焼ostingプロセスのバイナリシステムのin situ観察に焦点を当てました。この研究では、一般的な抵抗加熱を使用すると、熱振動の活性化効果がある焼結温度場の変動が原因であることがわかりました。この効果は、アルミニウムマトリックスのマグネシウム粒子の融解速度を大幅に改善しました。焼結プロセス中の温度場の変動は、一定の
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