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MIMテクノロジーアプリケーション材料システムが拡大しています
金属射出成形(MIM)テクノロジーは、近年、アプリケーション材料システムを拡大しています。主に2つの方向に開発されています。材料システムの拡大と、ユニークなバインダーと脱脂技術の要件を満たすための高信頼性生産機器の開発です。 MIMは、焼結の後に大規模な後処理を必要とせずに、最終製品の近くで形状を経済的に生成できる理想的な近くの形成テクノロジーです。これは、工業化された生産とセラミックの適用
パウダーメタルージーは、チタン部品をターンすることを期待しています
この新しい技術は、粉末冶金圧縮プロセスと金属射出成形の利点を組み合わせています。マイクロパウダーを追加し、潤滑剤またはバインダーの含有量を改善することにより、混合パウダーの流動性、充填、および形成能力が強化されます。これにより、自動車製造には幅広い用途がある横方向の凹面やねじ穴など、複雑な幾何学部品の生産が可能になります。チタン粉末形成技術は、粉末から直接部品を生産し、高収量と低コ
製造業のNES。 1.コストの節約:パウダー冶金は、従来の製造方法と比較して大幅なコスト削減を提供します。このプロセスには、金属粉末を目的の形状に圧縮し、高温で焼結することが含まれます。これにより、高価な機械加工作業の必要性がなくなり、材料の廃棄物と人件費が削減されます。 2.設計の柔軟性:パウダー冶金により、複雑で複雑な形状を簡単に作成できます。粉末粒子は、バインダーと添加物
自動車産業における粉末冶金の高強度アルミニウム合金の使用は、将来的に大幅に増加すると予想されます。これらの合金のパフォーマンスをさらに向上させるために、ナノ相とナノ間の金属間化合物分散の研究に関する研究は、技術者から注目を集めています。強化された補強のための新しいタイプの合金ナノ粒子の導入は、材料の強度を大幅に改善し、必要な材料の量を減らすことができます。ナノ粒子の強化補強材料には
パウダーメタルージーは、チタン部品をターンすることを期待しています
新興技術の1つは、粉末冶金圧縮プロセスと組み合わせた金属射出成形(MIM)の使用です。これには、マイクロパウダーを追加し、潤滑剤またはバインダーの含有量を改善して、混合パウダーの流動性、充填、形成能力を高めることが含まれます。このテクノロジーにより、横方向の凹面やねじ穴などの特徴を備えた複雑なジオメトリ部品の生産が可能になります。チタンパウダーフォーミングテクノロジーは、いくつかの利点を
自動車産業における粉末冶金の高強度アルミニウム合金の使用は、将来的に大幅に増加すると予想されます。研究者は現在、アルミニウム合金の性能をさらに向上させるために、ナノ相とナノ間属の化合物分散を強化する合金の開発に焦点を当てています。合金ナノ粒子で補強されたこれらの新しい合金は、強度の改善と材料の使用量を減らします。また、高温、低温の超塑性、簡単な処理、低密度、良好なパフォーマンスを示し、航空機、宇
金属粉末射出成形(MIM)テクノロジーは、銃部品の生産に広範なアプリケーションを発見しました。 MIMは、幅広い材料を使用して、高精度と複雑なジオメトリの小さな部分を直接形成することを可能にします。 1970年代に中国で導入されて以来、MIMはさまざまな業界で急速に発展してきました。兵器生産の分野では、MIMは銃器、砲弾、その他のコンポーネントに広く使用されています。銃の部品は、特別な用途環境と関連するリ
大規模な金属射出成形(MIM)部品の研究と適用は、近年目立っています。 MIMテクノロジーは、小さく複雑な形状部品を効果的に生成できることで知られています。ただし、比較的大きなサイズと厚い壁金属製品の生産は、形成と脱脂の課題により制限されています。これらの制限にもかかわらず、MIM製品の機械的特性を改善するために焼結技術を強化することには進歩がありました。このブレークスルーにより、MIM製品をより大
材料開発の観点から、研究者は粉末射出成形に使用される金属粉末の特性の改善に焦点を当てています。これには、強度や耐久性の向上など、機械的特性が強化された新しい合金の開発が含まれます。さらに、最終製品の望ましい密度と構造的完全性を達成するためには、焼結プロセスを改善するための努力がなされています。設計に関しては、パフォーマンスと機能を最大化するために、部品の形状とジオメトリを最適化する
過去2年間で、中国の国内金属射出成形(MIM)産業は急速な成長を経験しています。大小の両方のMIM工場が、特に中国東部の広東沿岸地域に沿ってずっと出現しています。携帯電話業界はMIM Metal Partsの主要な採用者であり、他の多くの業界もMIM部品をますます輸入しています。航空宇宙および自動車産業は、MIMテクノロジーを使用して構造部品と自動車部品を生産しています。これらの分野では、粉末冶金部品でのMIMの使用が広ま
粉末冶金材料の特別な特性と製造技術により、それらはさまざまな業界で広く使用されており、従来の冶金材料を徐々に置き換えてきました。最も重要なアプリケーションの1つは、粉末冶金部品と他の部品の間の接続です。たとえば、通信業界では、光ファイバーベースプレートの部品が溶接プロセスが必要になることがよくあります。過去には、最も一般的に使用されている方法は、ろう付けと投影溶接でした。ただし、これ
PIMとしても知られる粉末射出成形は、粉末冶金とプラスチックの形成を組み合わせた高度な製造技術です。金属射出成形(MIM)とセラミック射出成形(CIM)が含まれます。このプロセスには、粉末とバインダーの混合、混合物の栽培、射出成形が含まれます。ポリマーバインダーは、混合物に粘度を提供し、形成、キャビティの充填、粉末荷重の均一性を支援します。形成された後、バインダーは脱脂を通して除去され、成形ビレットは焼結さ
金属射出成形(MIM)は、特に中国の広東省の深Shenzhen地域で、過去数年間で急速な成長と発達を見たプロセスです。現在、この地域には30を超えるMIM工場があり、そのうちの80%が過去2年間に建設され、生産されています。この成長により、機器と飼料メーカーの出現がもたらされました。 MIMは粉末冶金の下位区分であり、幅広い製品を生産するために使用されています。希土類の永久磁石、水素貯蔵材料、発光材料、触媒、高
近年、私たちの国は、高温高性能高パフォーマンスの高パフォーマンスの高いチタンニオブアロイエンジニアリング技術の開発と工業化に焦点を当てています。独立した知的財産権を持つこの新世代の航空宇宙エンジン材料は、すぐに工業化段階に入り、私たちの国の航空宇宙エンジン材料を世界をリードするレベルに引き上げます。高チタンニオビウム合金は、わが国の革新の研究の方向性であり、世界初の高温合金特許を取
要約すると、チタン合金とアルミニウム合金の主な違いは次のとおりです。 1.硬度:チタン合金は、アルミニウム合金よりも硬度が高くなっています。 2.腐食抵抗:チタン合金は、アルミニウム合金よりも優れた酸とアルカリ耐性を持っています。 3.強度:チタン合金は、アルミニウム合金よりも変形が困難です。 4.色:アルミニウム合金にはわずかに低い光沢があり、チタン合金には高い光沢とステンレス鋼に
近年の中国の医療機器市場の拡大は重要です。市場尺度は、2011年の1,200億元から2012年の2,420億元に増加し、2017年には5,970億元に達すると予想されています。現在、中国の医療機器市場は、米国と日本に続いて世界最大の市場の1つです。医療機器は、医療業界で重要な役割を果たしており、医学、電子機器、機械、粉末冶金、プラスチックなどのさまざまな産業を巻き込んでいます。これらの製品は非常に高度であり、デジタル化
粉末冶金材料と製造技術の特別な特性により、さまざまな業界で広く使用されており、従来の冶金材料に徐々に置き換えられています。最も重要なアプリケーションの1つは、特に光ファイバーベースプレートの部品がしばしば溶接が必要な通信業界で、粉末冶金部品と他の部品の間の接続です。過去には、これらの部分を溶接するために最も一般的に使用される方法は、ろう付けと投影溶接でした。ただし、これらの方法には、
PIMとしても知られる粉末射出成形は、粉末冶金とプラスチック形成プロセスを組み合わせた高度な製造技術です。金属射出成形(MIM)とセラミック射出成形(CIM)が含まれます。このプロセスは、粉末とバインダーを混合することから始まり、それが栽培され、射出成形されます。ポリマーバインダーは、混合物に粘性の流れるような特性を与え、粉末荷重の形成、キャビティの充填、均一性を支援します。成形
栽培技術は、特に独自の漢方薬の処理において、中国では長い歴史があります。時間が経つにつれて、それは医薬品、粉末冶金、合金生産、冶金、陶器、肥料などのさまざまな業界で広く採用されてきました。近年、ダイヤモンドツールの生産には、特に自動生産を実現するためのコールドプレスヘッドの生産効率と品質を改善するためのアプリケーションも発見されています。粉末冶金やダイヤモンドツール産業での顆粒化プ
金属射出成形(MIM)は、中国の粉末冶金の急速に成長している区画です。過去2年間だけで、広東省の深Shenzhenに30を超えるMIM工場が設立されました。これらの工場の約80%は、過去2年間に建設され、生産に入れられました。国内産業では、機器メーカーと飼料メーカーの出現も見られ、産業機器と原材料の信頼できる供給を提供しています。これは、飼料市場における外国企業の支配を破っています。粉末冶金射出成形は、粉末
近年、中国は高温高性能高チタンニオブ合金材料の開発と工業化に大きな進歩を遂げています。独立した知的財産権を持つこれらの材料は、航空宇宙エンジンアプリケーション向けに特別に設計されており、中国を航空宇宙エンジン材料の世界的リーダーにすることが期待されています。高チタンニオブ合金の開発は、中国の主要な革新であり、この分野で世界初の高温合金特許を保持しています。この成果により、中国はチタ
近年、中国の医療機器市場は急速に拡大しています。市場尺度は2011年の1,200億元から2012年の2,420億元に増加し、2017年には5,970億元に達すると予想されています。米国と日本の後の市場。中国の医療機器産業には、医学、電子機器、機械、粉末冶金、プラスチックなどのさまざまな産業が関与しています。これは、デジタル化、コンピューター化、学際的、および学際的な技術を組み合わせたハイテク製品のコレクションです。医
粉末冶金は、材料の利用率が高いことと最小限の廃棄物の生成のために費用対効果の高い製造プロセスです。自動車、機械的および電気的、家電製品、通信、機械製造などのさまざまな業界で広く使用されています。これにより、経済的利益が大きくなります。鉄の粉末は、粉末冶金業界の重要な原料であり、その生産は世界中で非常に価値があります。中国は鉄粉末の主要生産者であり、生産能力は30トン以上であり、鉄粉末
粉末冶金技術は、部品製造においてかけがえのない役割を果たします
粉末冶金は、材料の準備と部品の形成を組み合わせた高度な製造技術であり、エネルギーと材料の節約、高効率、最小限の汚染をもたらします。それは材料と部品の製造においてかけがえのない役割を果たし、現代の材料科学開発の最前線にいます。粉末冶金材料は、マトリックスと細孔で構成されており、これらの孔の存在は、材料の機械的、物理的、化学的、技術的特性に影響を与えるだけでなく、正確な粉末形成を達成することの難しさ
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